業務フロー／受注から納品まで |

ヒアリング（新規製品・改良プラン・ご要望）

「想いを形に・・・」 当社は長い歴史の中で培ったノウハウでモノづくりを支援いたします。
お客様のご要望を確実に理解し、迅速にプランを作成いたします。

プランニング（商品企画・提案・デザイン）

各種樹脂加工（INJ・造形）・各種表面処理・金型製作・試験・試作・量産まで、当社１社でさまざまな手配が可能です。
また、お客様からのご要望に対し、トータルコストの削減提案が可能です。

設計

お客様のご要望をもとに製品設計を行います。意匠データの成立性検証・構造・取付け構想のご提案も併せて行います。当社では、3D-CADをベースに設計業務を行っておりますので、お客様のご要望を速やかに反映させることが可能です。

• 使用CAD：Space-E V4
• 対応データ形式：IGS，DXF，MDP

※その他のデータ形式はお問い合わせください。

モデル制作

ご要望により、簡易モデルでの検証を行います。
光造形・粉体造形・真空注型・樹脂切削等の最適な工法をご提案させていただきます。
また、塗装・めっき等の表面処理も可能です。

金型制作

製品データをもとに量産用金型を製作いたします。
通常の射出成形用鋼材の他に、ZAS（亜鉛合金）型にも対応可能です。

量産用試作

量産用金型を用いて試作を行います。量産同等の成形機を用いて行いますので、速やかに量産へ移行させることが可能です。また塗装・めっき等の表面処理工程・組立工程についても量産同等の工程にて検証を行います。

実験・検証

量産用試作品を用いた取付け確認および耐荷重性等の信頼性実験をし、製品の玉成を進めていきます。また、専用の検査治具による形状確認も行っておりますので、製品への修正反映も速やかに行うことが可能です。

生産管理

お客様のご要望に沿った円滑な生産体制を実現するため、部品調達・生産・出荷までトータル的に管理いたします。

製造

必要に応じて新しい製造方法の提案、設備保守・点検、オリジナル治工具の考案・作製など、より良い製品を効率的に作ることができるよう様々な工夫・改善を行いながら製造いたします。
「日本のモノづくり」を原点に、Q（品質）、C（コスト）、D（納期）においてお客様に満足いただけるモノづくりを追及いたします。

資材調達・外注管理

生産管理システムによる製造計画から発注、外注先の管理（品質・価格・技術力・生産能力）を行い、最善の生産体制を追及いたします。

品質保証

日本品質を原点に、常にお客様にご満足いただける製品を供給するため、要求品質を的確に捉え、２次仕入先とも一体となった品質保証活動を行っております。

• 要求品質の把握と品質のつくり込み（工程設計）
• 信頼性試験
• 品質保証体系の維持・管理
• 出荷検査体制の確立
• 品質教育